Kako produžiti vijek trajanja opružnog stroja od nehrđajućeg čelika?

1. Izotermna toplinska obrada opružni stroj
Za opružne strojeve s malim promjerima ili dovoljnim učinkom rezanja, može se koristiti izotermna toplinska obrada, koja ne samo da može smanjiti empatiju, već i povećati jaku duktilnost. Najbolje je provesti još jedno kaljenje nakon izotermne toplinske obrade kako bi se povećala granica duktilnosti. Temperatura kaljenja je ista kao temperatura izotermne toplinske obrade.

2. Obrada deformacijom i kaljenjem
Obrada deformacijom i kaljenjem i popuštanjem kombinira deformacijsko ojačanje čelika i obradu kaljenjem i popuštanjem kako bi se poboljšala tlačna čvrstoća i duktilnost čelika na svestrani način. Tretman deformacije i kaljenja može se podijeliti na visoke temperature, srednje i meke ultra niske temperature. Tretman kaljenjem i popuštanjem deformacije na visokoj temperaturi je toplinska obrada odmah nakon deformacije uzrokovane stabilnim feritom, a može se kombinirati i s kovanjem ili vrućim valjanjem, odnosno toplinska obrada je odmah nakon vrućeg oblikovanja. Lisnata opruga na kolicima proizvedena od čelika 60Si2Mn podvrgnuta je visokotemperaturnoj deformaciji i tretmanu kaljenja (930 ℃ toplinska neovisna varijabla 18%, kaljenje u ulju), a zatim je brzo kaljena na visokoj temperaturi od 650 ℃ × 3,25 min. Njegova tlačna čvrstoća i otpornost na zamor Oba su znatno poboljšana.

3. Opružni stroj treba opustiti nakon toplinske obrade i kaljenja
Kada opružni stroj dulje vrijeme radi pod vanjskom silom, zbog popuštanja naprezanja, uzrokovat će trajnu (plastičnu deformaciju) deformaciju u mikroanalizi. Stupanj je smanjen, što nije dopušteno za uobičajene strojeve s preciznim oprugama. Stoga, ovu vrstu opružnog stroja treba opustiti nakon toplinske obrade i kaljenja. Metoda toplinske obrade: opteretiti opružni stroj unaprijed tako da njegova deformacija premašuje deformaciju koja će biti uzrokovana kada opružni stroj radi. Zatim se zagrijava pod standardom od 20 ℃ više od radne temperature, a toplinska izolacija je 8 ~ 24 sata.

4. Otopina za pjeskarenje
Stroj s oprugom zahtijeva visoke performanse procesa, a površinski nedostaci kao što su ogrebotine, ekspanzija i karbonizacija oksidacijom zraka obično će postati područja naprezanja i izvori zamora i pucanja tijekom rada stroja s oprugom. Sačmarenje je jedan od najčešćih načina poboljšanja performansi procesa opružnih strojeva u ovoj fazi. Ako se fina čelična kugla koristi za prskanje površine opružnog stroja pri velikoj brzini i izvođenje sačmarenja, to neće samo poboljšati radni učinak opružnog stroja, povećati tlačnu čvrstoću površinskog sloja i učiniti površinu tlačnim naprezanjem, čime se povećava granica zamora i radni vijek opružnog stroja.

5. Karbonitriranje na ultra niskim temperaturama
Za spiralnu oprugu odabrana je bliska kombinacija kaljenja i karbonitriranja na ultra niskim temperaturama (meko nitriranje), što može značajno poboljšati vijek trajanja i otpornost na koroziju opružnog stroja.