Koje su uobičajene greške površinskih brusilica?

1) The brušenje glavno vreteno je blokirano zbog pregrijavanja
Glavni razlog za ovu pojavu su nečistoće umiješane u hidraulično ulje. Na primjer, prašina, željezni prah, itd. Nečistoće u hidrauličkom ulju će blokirati male otvore za ulje u ležištu ležaja, što će rezultirati dijelom hidrauličke šupljine bez hidrauličkog ulja, tako da vreteno ne može formirati simetričnu šupljinu tlačnog ulja. Glavno vratilo nije u čistom tekućem stanju kada se okreće i trlja se o čahuru ležaja stvarajući toplinu. Nakon rastavljanja vretena površinske brusilice i pregleda dijelova, ustanovljeno je da okruglost vretena nije loša, ali je završna obrada površine loša. Okruglost unutarnjeg otvora čahure ležaja nije izvan tolerancije, postoje ogrebotine na površini unutarnje rupice, a dio čahure ležaja je izgreban. Otvor za kapilarno ulje u čahuri ležaja je začepljen. Nakon poliranja površine glavnog vratila i unutarnje rupe ležajne čahure metalografskim brusnim papirom, može se postići standard uporabe.
Poteškoća pri popravku je kako ukloniti nečistoće u otvoru za kapilarno ulje od 0,5 mm u čahuri ležaja. Kapilara može uspostaviti ravnotežu statičkog tlaka u čahuri ležaja samo kada se otvori svaki otvor za ulje. Čahura ležaja montirana je u čahuru od lijevanog željeza, a za odvajanje čahure ležaja od čahure potreban je poseban potezni čekić. Nakon odvajanja ljuske ležaja, ljuska ležaja se može očistiti, a svaki otvor za ulje može se otvoriti. Na kraju očistite spremnik ulja i zamijenite ga novim hidrauličkim uljem. Nakon završetka svih popravaka, probni rad se može vratiti.

2) Loša završna obrada dijelova za mljevenje
Radijalno odstupanje glavne osovine je previše loše, što uzrokuje jaku vibraciju brusnog kotača tijekom procesa brušenja, što čini lošu površinsku obradu izratka za brušenje.
Glavni razlozi prekomjernog radijalnog odstupanja vretena površinske brusilice su:
(1) Vreteno se sudara ili deformira pod djelovanjem sile.
(2) Okruglost unutarnjeg otvora čahure potpornog ležaja glavnog vratila je izvan tolerancije.
Dio glave za mljevenje površinske brusilice prihvaća način potpore prednje i stražnje ljuske ležaja. Na njemu se primjenjuje tehnologija statičkog tlaka. Dva utora za povrat ulja dubine 0,8 mm i širine 4 mm otvorena su na prednjem kraju kućišta ležaja. Točnost strojne obrade i montaže ležajne čahure imat će ozbiljan utjecaj na kvalitetu hidrostatske glave za brušenje M7140. Razmak između ležajne čahure i glavne osovine u smjeru promjera je 0,07 mm, što se prema ovim podacima može koristiti za otkrivanje kvarova i precizne popravke. Nakon što je glavna osovina rastavljena, utvrđeno je da je glavni razlog vibracije osovine bila preslaba zaobljenost unutarnje rupe ležajne čahure, što je uzrokovalo narušavanje ravnoteže statičkog tlaka, uzrokujući da glavna osovina proizvodi veće vibracije prilikom rotacije. Za popravak unutarnjeg otvora čahure ležaja i vraćanje zaobljenosti unutarnjeg otvora čahure ležaja, također se može koristiti brušenje.
Najprije se od lijevanog željeza izrađuju tri šipke za mljevenje različitih veličina. Tri brusne šipke različitih veličina koriste se za grubo brušenje i fino brušenje unutarnjeg otvora čahure ležaja. Duljina brusne šipke je unificirana na 600 mm prema veličini ležajne čahure. A šipka za mljevenje mora biti oblikovana u obliku bubnja. Ravnomjerno sastavite ležajnu čahuru glavnog vratila i čeličnu čahuru i obratite pozornost na zaštitu kruga ulja na površini ležajne čahure tijekom sastavljanja. Upotrijebite steznu glavu tokarilice za stezanje i postavljanje ležajne čahure i čelične čahure i obratite pozornost na izravnavanje površine ležajne čahure kako biste osigurali okomitost stezanja. Kada se brusna šipka koristi za brušenje, potrebno je dizalicom podizati brusnu šipku gore-dolje, te ručno rotirati brusnu šipku oko osi ležajne čahure. Brušenje se provodi u skladu s koracima najprije grube obrade, a zatim dorade. Kod finog brušenja za suho brušenje koristi se brusna šipka čiji je vanjski promjer 0,015-0,025 mm manji od unutarnjeg promjera ležajne čahure. Tijekom suhog mljevenja treba kontrolirati broj mljevenja. Nakon brušenja, završna obrada površine unutarnje rupe ležajne čahure može doseći
Komponente hidrostatskog vretena imaju široku primjenu u alatnim strojevima, što dovodi dizajn i proizvodnju alatnih strojeva na novu razinu, a također donosi nove probleme u održavanju alatnih strojeva. Proces popravka hidrostatskog vretena je složeniji i delikatniji, a razdoblje popravka je dugo, što lako utječe na proizvodnju. Stoga je uobičajeno održavanje vrlo važno.